SCADA数据采集与监视控制系统培训大纲
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SCADA系统概述
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1．1 SCADA系统概念
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1．2 SCADA系统组成
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1．2．1 下位机系统
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1．2．2 上位机系统（监控中心）
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1．2．3 通信网络
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1．2．4 检测和执行设备
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1．3 SCADA系统典型结构
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1．3．1 客户机／服务器结构
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1．3．2 浏览器／服务器结构
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1．3．3 两种系统结构比较
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1．4 典型工业控制系统及其比较
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1．4．1 工业生产行业特性及其控制系统特点
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1．4．2 几种典型工业控制系统
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1．4．3 DCS与SCADA系统比较
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1．5 SCADA系统的应用
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1．5．1 SCADA系统应用效果
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1．5．2 SCADA系统在电力系统中的应用
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1．5．3 SCADA系统在高铁防灾系统中的应用
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1．5．4 SCADA系统在楼宇自动化中的应用
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1．5．5 SCADA系统在油气长距离输送中的应用
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1．5．6 SCADA系统在其他领域的应用
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数据通信与网络技术
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2．1 SCADA系统中的数据通信
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2．2 数据通信概述
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2．2．1 数据通信系统组成
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2．2．2 数据传输的几个基本概念
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2．2．3 差错控制
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2．3 通用串行通信
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2．3．1 串行通信参数
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2．3．2 流量控制
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2．3．3 RS-232C接口特性与串行通信
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2．3．4 RS-422与RS-485串行接口
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2．3．5 RS-485网络的主从式通信
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2．3．6 串口服务器
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2．4 MODBUS通信协议
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2．4．1 Modbus 协议概述
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2．4．2 常用Modbus 协议
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2．5 现场总线技术
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2．5．1 现场总线的体系结构与特点
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2．5．2 几种有影响的现场总线
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2．6 SCADA系统中的网络技术
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2．6．1 通信网络概述
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2．6．2 计算机网络拓扑结构与分类
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2．6．3 网络传输介质
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2．6．4 网络体系结构与参考模型
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2．7 TCP／IP协议
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2．7．1 TCP协议
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2．7．2 UDP协议
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2．7．3 网络层IP协议
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2．8 工业以太网
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2．8．1 以太网技术
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2．8．2 介质访问控制方式
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2．8．3 工业以太网概述
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2．8．4 几种典型工业以太网
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I／O接口与数据采集技术
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3．1 SCADA系统I／O接口概述
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3．2 I／O接口模块
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3．2．1 数字量模块
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3．2．2 模拟量模块
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3．3 基于PC的数据采集技术
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3．3．1 常用的数据采集方法
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3．3．2 数据采集中的I／O控制方式
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3．4 基于PC的数据采集系统编程
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3．4．1 基于DLL的数据采集
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3．4．2 基于ActiveX的数据采集程序设计
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3．4．3 PC总线I／O板卡设备数据采集编程
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3．5 PLC在数据采集系统中的应用
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3．5．1 集成PLC与数据采集模块的模拟量数据采集编程
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3．5．2 用PLC与智能仪表配合进行数据采集编程
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3．5．3 用PLC进行数据采集编程
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3．6 基于虚拟仪器的数据采集技术
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3．6．1 虚拟仪器技术
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3．6．2 虚拟仪器软件开发平台
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3．7 基于WEB的远程数据采集与监控
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3．7．1 基于Web的远程数据采集与监控
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3．7．2 利用组态软件实现数据的远程访问
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工业控制编程语言标准及基于PC的控制技术
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4．1 IEC 61131-3标准的产生与特点
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4．1．1 传统的PLC编程语言的不足
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4．1．2 IEC 61131-3标准的产生
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4．1．3 IEC 61131-3标准的特点
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4．2 IEC 61131-3的基本内容
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4．2．1 语言元素
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4．2．2 数据类型
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4．2．3 变量
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4．3 程序组织单元
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4．3．1 程序组织单元及其组成
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4．3．2 功能
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4．3．3 功能块
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4．3．4 程序
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4．4 软件、通信和功能模型
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4．4．1 软件模型
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4．4．2 通信模型
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4．5 IEC 61131-3标准的5种编程语言
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4．5．1 顺序功能图
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4．5．2 梯形图语言
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4．5．3 功能块图
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4．5．4 结构化文本语言
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4．5．5 指令表语言
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4．6 基于IEC 61131-3标准的编程软件
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4．6．1 MULTIPROG
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4．6．2 OpenPCS
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4．6．3 CoDesys
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4．7 基于PC（PC-BASED）的控制技术及应用
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4．7．1 基于PC的控制技术产生
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4．7．2 基于PC的控制技术的发展
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4．8 PAC在真空制盐过程控制中的应用
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4．8．1 真空制盐工艺过程与控制要求
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4．8．2 真空制盐控制系统总体设计
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4．8．3 真空制盐过程PID控制方案及其实现
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工业控制组态软件
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5．1 人机界面
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5．2 组态软件的产生及发展
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5．3 组态软件的功能需求
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5．4 组态软件系统构成与技术特色
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5．4．1 组态软件的总体结构及其相似性
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5．4．2 组态软件的功能部件
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5．4．3 组态软件技术特色
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5．5 主要的组态软件介绍
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5．5．1 iFIX
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5．5．2 InTouch
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5．5．3 WinCC
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5．5．4 罗克韦尔FactoryTalk View Studio
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5．5．5 组态王
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5．5．6 WebAccess
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5．6 组态软件的局限及功能扩展
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5．6．1 组态软件的功能局限性
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5．6．2 用DDE扩展组态软件功能
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5．7 用组态软件开发SCADA系统上位机人机界面
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5．7．1 组态软件选型
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5．7．2 用组态软件设计SCADA人机界面
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5．7．3 SCADA系统中数据报表开发
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5．7．4 SCADA系统人机界面的调试
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工业控制实时数据交换标准 ―OPC规范
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6．1 OPC的开发背景和历史
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6．2 OPC的关键技术与体系结构
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6．2．1 COM与DCOM技术
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6．2．2 COM主要特性
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6．2．3 基于OPC的客户机／服务器数据交换模型
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6．3 OPC分层模型结构与对象接口
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6．3．1 OPC分层模型结构
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6．3．2 OPC对象接口
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6．4 OPC接口与数据访问方法
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6．4．1 OPC接口
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6．4．2 OPC数据访问方法
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6．5 其他OPC规范
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6．5．1 OPC报警与事件
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6．5．2 OPC历史数据存取
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6．5．3 OPC批量服务器
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6．6 OPC服务器与客户程序设计
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6．6．1 OPC服务器设计
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6．6．2 OPC客户程序设计
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6．6．3 OPC软件工具包
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6．6．4 互操作性测试
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6．7 OPC UA规范
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6．7．1 OPC UA规范提出的背景
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6．7．2 OPC UA规范内容
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6．8 OPC规范在TE过程模拟仿真与控制中的应用
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6．8．1 TE过程模拟仿真与控制系统总体结构
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6．8．2 基于OPC规范的TE过程模拟仿真与控制系统实现
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工业控制系统功能安全与信息安全
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7．1 功能安全与安全仪表系统
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7．1．1 功能安全相关知识
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7．1．2 安全仪表系统
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7．1．3 安全生命周期
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7．1．4 安全仪表产品类型
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7．1．5 安全仪表系统与常规控制系统的不同
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7．2 安全仪表系统设计与应用
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7．2．1 安全仪表系统设计原则
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7．2．2 安全仪表系统设计步骤
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7．2．3 安全仪表系统工程应用案例
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7．3 工业控制系统信息安全
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7．3．1 信息安全
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7．3．2 工业控制系统信息安全概述
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7．3．3 工业控制系统信息安全与IT系统信息安全比较
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7．3．4 工业控制系统体系结构及其脆弱性分析
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7．4 工业控制系统信息安全标准
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7．4．1 国际标准和指南
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7．4．2 我国国家和行业标准
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7．5 工业控制系统安全防护
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7．5．1 工业控制系统信息防护措施
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7．5．2 工业控制系统信息安全防护典型解决方案
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SCADA系统设计与开发
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8．1 SCADA系统设计概述
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8．2 SCADA系统设计原则
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8．3 SCADA系统设计与开发步骤
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8．3．1 SCADA系统需求分析与总体设计
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8．3．2 SCADA系统类型确定与设备选型
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8．3．3 SCADA系统应用软件开发
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8．4 控制策略与PID算法
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8．4．1 PID控制算法
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8．4．2 PLC中的PID控制指令
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8．4．3 PID控制器参数整定
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8．5 SCADA系统调试与运行
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8．5．1 离线仿真调试
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8．5．2 在线调试和运行
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8．6 SCADA系统可靠性设计
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8．6．1 供电抗干扰措施
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8．6．2 接地抗干扰措施
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8．6．3 软件抗干扰措施
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8．6．4 空间抗干扰措施
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SCADA系统应用案例分析
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9．1 污染源在线监控SCADA系统设计与实现
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9．1．1 概述
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9．1．2 系统结构与特点
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