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课程培训
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工厂成本控制与绩效提升训练
【课程对象】：企业中高层管理人员、生产经理、质量经理、车间主任、工程技术， 人力资源，生产主管，品质等 【课程大纲】： 第一节 ：企业经营管理基础简介 一、企业经营基础： 客户为根 创新为本 提高品质、交期准 二、基于价值链的产品 创新设计 第二节 年度经营目标与计划 第三节 增效降本总体规划 从公司整体规划上来做，如何能够打赢业绩增战，如何创新，创新一流的产品，如何 做一流的营销， 如何打造一流的交付，高业绩的人才培育。 利润=总收入-总成本 1.总成本领先提升到战略议题高度增效，如何增效 2、通过差异化的产品创新、产品创新、做好差异化定位，聚集业务，产品优化， 做好产品力； 3、聚焦战略增加销售收入，客户创新、客户增加优化 4、渠道 创新优化，通过商业模式创新增加经营收入 工厂增效和成本控制：销售最大化，费用最小化，人人都是主人翁， 营销创收增效：、渠道优化 。 5、增量增效， 6费用最小化 营业成本降低、期间费用降低、降低直接材料成本、直接人工成本、制造费用，优化研发费用、 管理费用、销售费用、财务费用，拉通“产、供、销、人、发、财”实现全价值链降本增效。 小结：增效降本从哪 些方面做规划，有哪些方法可以计划？ 第四节 增效降本管理的策略和组织团队设置 1. 成立相应的管理组织架构和业务改善组织架构、项目团队 2. 结合公司现状分析工厂成本状况 3. 增效降低成本的实施范围 4. 增效成本管理的体系与实践 5. 增效降低成本的基本原则与思路 6. 谁是降低成本的责任人 7. 如何制定标准成本 8. 短期性成本管理流程 9. 长期性成本管理思路 练习：公司推行成本管理的策略设计 ？ 第五节 目标管理降本增效 通过OTB运管模式，从目标、计划、预算、措施、考核、激励六个维度促进公司利润目标的达成。 1.建立以成本企划和利润为导向的绩效系统 2.运营管理OTB系统构建和全面实施 3.SDA系统改善提升公司年度经营绩效 4.SGA团队改善提升岗位月度Q/C/D绩效 5.SKB突破改善解决月度部门KPI红线 6.绩效管理的“推”与“拉”综合策略 ——本节案例分析与练习 第六节 从战略高度降本增效 强调从战略和企业文化层面来激发全员降本增效的意愿，使员工降本增效从被动的“执行力”到主动的“行动力”，人人是降本增效的主人。 1.总成本领先提升到战略议题高度 2.总成本领先战略所获得的竞争优势 3.财务与业务无缝对接实现人人关注利润 4.成本企划委员会的组建与运作模式 5.倡导全员参与降本增效的关键要领企业文化 ——案例分析与练习 第七节 工厂成本的简介 1.成本分类 2.固定成本与变动成本 3.成本、售价与利润的关系 4.成本对利润的影响 5.制造核心成本：人机物成本概述 6.直接生产费用（原料、辅料、直接劳动成本）分析 7.标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制 8. 直接生产成本预算管理及监控机制 9.间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧 10. 制造费用预算编制及控制方法 练习：工厂成本有哪些，有哪些方法可以控制？ 第八节 研发设计降本增效 企业80%的产品成本锁定在设计阶段，70%的库存是由设计人员决定的，产品不良80%是设计不良造成的。 透过成本企划、TRIZ创新设计、功能优化、设计优化、工艺优化，在设计阶段就将产品成本控制到最低。 1.产品研发设计阶段对企业降本增效的巨大贡献 2.成本企划之产品盈利分析和产品组合定位 3.产品生命周期管理与产品目标成本策划 4.专业技术降本增效之功能优化VE/VA的应用 5.设计优化DFMA和DFC的实践操作、订单设计评审快 7.技术降本增效之工艺优化的应用 ——本节案例分析与练习 第九节 市场营销降本增效 1.订单质量高 2.信息情报快准 3.谈判能力强 4.大客户营销方案运作 案例分享：某生产制造企业的市场营销上的降本增效 第十节 生产计划管控降本增效 1.营销计划与生产计划平衡 2.排单计划平衡 研讨：企业的排单与插单原则 3.月度计划提交精准 4.订单信息精准 5.设备管理计划平衡 6.供应计划平衡 7.技术设计平衡 8.生产排序的4大原则 实战演练：生产排序 9.客户的ABC分析 10.产品的ABC分析 11.准备物料需求清单BOM 12.产能负荷分析与管理方式 实战演练：产能负荷分析 13.如何确定所需设备数量 第十一节 供应链降本增效 本节从采购、材料损耗、物流系统剖析供应链降本增效的方法。 1.全面采购成本的构成和六大绩效指标 2.ESI/EPI在采购降本增效中的价值增值 3.材料损耗成本的构成与降低的途径 4.库存成本削减5%以上的方案策略与达成 ——本节案例分析与练习
第十二节 生产效率降本增效 通过效率成本管理会计科目的建立，抓住影响效率的关键问题数据，运用OTB模式持续改进，快速实现效率提升30%以上。 1.效率降本增效的构成和关键绩效指标 2.效率损失成本控制与降低的关键途径 3.OPE人工总效率的分析与持续改进 4.OEE设备总效率的分析与持续改进设备效率高——降本增效 设备利用率高,设备运转快 5.从VSM增值比看效率成本的改善空间 6.订单生产交付效率高 ²产量高 ²生产快 ²质量好 ²成本低 7.4M换型管控高效——降本增效 ²生产订单变更 ²生产人员调配 ²生产工艺变更精准 ²材料变更精准 ²工装夹具变更精准 ——本节案例分析与练习 第十三节 质量管理降本增效 通过质量成本管理会计科目和PONC的建立，抓住影响质量的关键问题数据，运用OTB模式持续改善降低质量损失成本。 1.质量降本增效的构成和关键绩效指标 2.PONC质量损失成本模型的建立与核算 3.品质内嵌系统降低内外质量损失成本 4.零缺陷质量思维“5个率模型”构建 ²设计图纸质量高 ²生产工艺标准好 ²原材料质量高 ²设备运行质量平衡 ——本节案例分析与练习 第十四节 人力资源管控降本增效 员工作业柔性化是人力资源降本增效的关键方法，透过“三三三”法则和“六定精简法”使人力资本价值短期内便做到最大化。 1.人力资源降本增效的关键绩效指标 2.对人工成本与人力资本的剖析 3.直接人力成本与间接人力成本 4.人均产值提升与无效人力成本改善 5.人才快速培养路径实现人才价值最大化 6.人均产值高 7.人均成本低 8.人均销售高 9.点石成金的薪酬激励； 案例分享：三家薪酬激励咨询项目设计方案 10.创造利润的绩效激励。 实战演练与点评：请制定本月度各部门的绩效考核表 11.以发展员工数量转向组织效率 ²定岗定编定薪 ²员工结构与数量； ²员工能力提升； ²减少冗员。 研讨与点评：如何做好定岗定员与竞聘选拔上岗 ——本节案例分析与练习 第十五节 财务管理降本增效 运用管理会计一系列的措施，发动全员参与降本增效行动。最终促使员工从“被动执行”转变为“主动创造”的经营者； 并形成一种“从人心出发”追求经营艺术与经营科学高度融合的降本增效模式。 1.成本企划中心各模块小组的功能和职责 2.全面预算与管理会计体系的构建评估 3.企业利润中心与成本中心层级的设置 4.企业成本数据信息系统整合方案的设计 5.成本中心经营分析报告与会计报表规划 6.年度经营规划与全面预算管理体系设计 7.部门SBU内部市场化盈亏考核与激励机制 8.提升财务资源的效率 ²提升钱的效率 ²提高物的效率 ²成本预算滚动控制 ²资金利用率高精准使用 9.资金周转快 应付放大时限 应收加紧 研讨与点评：针对本企业请如何提升应付周期和加紧应收款项 10.利息少——政府资金利用 ——本节案例分析与练习 第十六节 提升组织效率降本增效 一、提升组织效率降本增效 1.行政效率决策高——年度与月度目目标执行 2.公文处理处理时效 3.部门与岗位职责明确 案例分享：部门与岗位职责说明书 4.流程顺畅，办事高效 5.企业文化激励 ²树立良好风气； ²职场氛围营造； ²凝聚正能量。 研讨与点评： 1、如何开展年度目标与月度目标联接？ 2、请制定一份高效的月度经营分析会议流程 第十七节 从流程优化到降本增效 一、流程优化与企业变革之道 1.从职能型管理模式向过程型管理模式的转变 2. “流程”在公司中的地位与价值 3.企业战略与运营流程系统的关系 4.流程优化已经成为现代企业实现“持续改善企业绩效” 梦想的必然之策 二、流程优化思想与原则 1.流程六大核心思想 2.流程优化的原则 3.流程的层次 4.流程管理 5.从价值链方面对流程总体规划 三、如何开展流程优化操作 1.需改进流程的现状 2.几种常见流程缺陷 3.优化流程的基本方法 4.优化流程必须思考的九大问题 5.流程优化改进的步聚 6.流程再造的七大步骤 绘制图流程说明与绘制要求 第十八节 降低成本的3大管理工具 1.现场自查“六何”法 2.标准化和简单化 3.VA价值分析 4.价值分析的对象与原则 5.价值分析的21项技术 第十九节 企业成本的自我诊断 1.设计成本管理核查表 2.调度成本管理核查表 3.作业成本管理核查表 4.间接费用降低要点 5.降低成本的问题 公司成本状态检查 第二十节 合理布局提升制造绩效 1.追求布局最优化的目的 2.布局设计与改善的四种形态 3.四种布局类型比较 4.布局分析工具－接近相互关联法 如何优化布局，降低成本 ？ 第二十一节 改善作业流程提升制造绩效 1.产品工艺流程分析检查表 2.作业流程分析检查表 3.流程分析与改善工具－工艺流程分析图示符 4.流程改善案例分析 练习： 5.影响生产周期的7大因素 6.压缩生产周期的制胜法宝 案例分析 练习： 第二十二节 降本增效领导组织激励保障措施 一、领导，管理和技术同行，领导是关键 1. 领导先行 2. 项目管理，管理与技术同行 3. 技术先行的误区 4. 项目化管理组织 5. 前期决策是关键 二、公司从上到下目标明确，项目管理推动动力 1. 为什么要推行项目管理 2. 扩大宣誓会议 三、专项组织架构，常规化 1. 部门组织设置 2. 项目协助部门专职人员 3. 总经理办公室项目领导 ² 事务团队——有关项目的骨干团队，工作 ² 产品团队——对与生产有关的成本单位进行定义。 ² 流程团队——有关流程成本单位的定义 ² SE团队——在制作成本数据库时，应根据各团队请求的成本资料制作用于项目开发的数据库。 ² 项目团队 四、项目管理配套制度 1. 管理制度 2. 绩效制度 3. 激励管理 4. 相关制度和流程，表格 五、关注重点 关注项目的关键路径，关键点，关键 六、战略第一 战略方向决策成败，方向错了，执行力越好，损失越大。 七、以人为本 关心员工，关心相关利益人 八、项目化小组 1. 动员小组成立 2. 成果展示推广会议 3. 合理化建议 九、全公司，项目管理推进 1. 公司项目化管理 2. 各部门推进项目化管理 十、创新管理，不断优化 如果您想学习本课程，请预约报名
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