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课程培训
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问题分析与解决技巧 & 8D分析法应用培训
【课程对象】：高层管理，经理，现场管理人员、质量、工艺人、产品研发等 【课程目标】： 1、掌握8D方法解决问题的判别条件和8D解决问题的流程； 2、快速有效处理生产管理问题； 3、理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系； 4、学会问题分析与解决一些实战方法与技巧，熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具； 5、学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力； 6.降低生产成本，提高产品良率 7、投诉减少，客户满意度提高，强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度 8、促进改善能力与问题解决程序的一致性，提升跨部门的团队合作 课程学习后能独立运用8D手法进行问题分析与处理，让客户满意与信服。 【课程大纲】： 准备：大家常见的8D问题是什么，有哪些种类？如何解决这些难的难题？
第一节、什么是问题 1）什么是问题？ 2）问题的分类。 日常性问题（还原性问题） 创造性问题（革新性問題） 寻找问题 3）问题解决方式 讨论：什么是问题？你们工作中的问题什么类型、 第二节、8D：8DISCIPLINES定义 8D的本质:问题解决程序 1.问题的基本概要 2.掌握问题的要领 3.如何发现浪费 4.增值与非增值 5.PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用 6.8D的职责与目标 7.8D的应用条件 第三节、8D步骤说明 D0：征兆/ 紧急反应措施 D1、成立小组与职责 D2、问题描述与头脑风暴 D3:Develop Containment Action (暂时改善措施) D4、确认并验证问题出现的根本原因 D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性 D6、执行永久解决问题的纠正措施 D7、差错预防 - 防止再发生 D8、恭贺小组 案例，胜美达改善8D案例，分析，结合自己公司，选择8D改善案例 第五节、8D分析中常用实战工具 1. QC七手法的应用 2. IE改善手法 3. 目视化管理 4. 提高生产效率的一些原则 QCDSF法则及运用实例 ECRS原则及运用实例 动作经济原则之应用 5. 头脑风暴法、 6. 4M1E法 7. 5W1H法防呆法 (防错法) 防错法的原则 8. 生产线上防错案例 9. 标准时间和生产线平衡 案例：生产线工时测定和平衡案例 10. 消除生产现场七大浪费 案例：消除七大浪费 11. 领导顾问法 普源成功案例，技术经理失败例 12. 程序分析与改善---- 如何分析与消除流程浪费 流程程序图法 流程图、流程线图 案例：产品程序图 案例：产品流程分析演练 13. 改善委员会巡逻法和提案法 案例：日本般井株式会社案例 14. 如何提高人机利用效率——作业分析与改善，人机作业分析案例：人机分析
总结：结合公司，8D问题解决方法与步骤练习 如果您想学习本课程，请预约报名
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